槽式翻堆机

产品概述：

槽式翻抛机用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室、发酵槽和移行机等配套使用。与移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

工作原理：

槽式翻堆机由传动装置、提升装置、行走装置、翻堆装置、转移车等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮传动至翻堆滚筒，滚筒上的翻抛翅呈排状分布，可将发酵槽内的物料翻转搅拌并向后移动，起到翻堆速度快、搅拌均匀的效果，从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。配有软启动器，启动时冲击负荷低。拨齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合功能。

技术参数：

规格型号	长度（mm）	功率（KW）	行走速度（m/min）	生产能力(m3/h)
FDJ3000	3000	15+0.75	1	150
FDJ4000	4000	18.5+0.75	1	200

性能特点：

1、原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。

2、调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段快速成长繁殖。

3、改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度 .

4、调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。

安装调试：

1、试车前的检查

①检查减速机及各润滑点的润滑油是否已加充足。 ②检查电源电压，额定电压为380V，压降不低于15%（即320V）不能高于5%（即400V），超出这个范围内时不能开车。 ③检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全。 ④检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实。 ⑤检查物料的堆积高度。

2、空载试运转

首先使翻堆设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向。设备运转时，听减速机有无不正常的声音，触摸各轴承的温度是否在温度范围内，观察旋转的搅拌桨有无摩擦地面的现象。

3．负载试运转

①首先启动翻堆设备，启动卷扬机，将翻抛滚筒缓慢放至发酵槽底部。根据地平的状况，如果同条地平水平整体误差在15毫米以下的，可以将翻抛机的叶片控制在离地30毫米左右。发酵槽地平达不到这一水平的，翻抛开叶片离地只能控制在50毫米左右。调节好翻抛机滚筒离地位置后，再将设备调至工作行走速度进行翻堆。翻堆过程中要注意观察，发现叶片打地时要及时将翻抛机的滚筒抬起，以免损坏设备。 ②在负载试车过程中，翻转设备传动件应工作平稳，无异常声音，有异常声音的要及时检查。 ③电控系统应工作稳定，启止灵敏，动作准确。在上述各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查排除故障。为避免设备启动负载过重，损坏电机，在设备关机前，应检查翻堆滚筒前方有无堆积的物料，再将翻堆滚筒提升至槽内物料的最高堆积点的上方。

故障处理：

故障现象	故障原因	排除方法
1.翻抛困难	1.肥层超过厚度	1.除去多余的肥层
	2.叶片及轴严重变形或异物缠绕	2.修理叶片或轴;清除异物
	3.传动齿上有异物卡住或损坏.	3.排除异物或更换齿轮
2.行走不平稳减速机有噪音或发热	1.行走齿轮或齿条内有异物	1.清除异物
	2.传动轴弯曲	2.校正和更换传动轴
	3.缺少润滑油	3.添加润滑油
3.电机启动困难或不能启动，伴有嗡嗡声	1.轴承磨损过大或损坏	1.更换轴承
	2.减速轴变形、弯曲	2.校正或更换轴
	3.电压过低或过高	3.待电压正常后再启动
	4.减速机缺油或损坏	4.检查减速机，查明情况