对辊挤压造粒机

产品概述：

对辊挤压造粒机是无烘干造粒机，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。

工作原理：

由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，然后落入破碎室，同时随着传动轴驱动的一副链条带动两根狼牙棒的旋转，将挤压成型但相互粘连的颗粒分离，最终从下方筛孔筛下成品颗粒和粉料，经过后续的筛分机实现颗粒物料和回料粉剂的分离，利用皮带输送机使返回料与新料混合，再次进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，实现了批量生产。

技术参数：

型号	功率(kw)	主、副轴轴承	破碎轴轴承	直径(mm)	产量(t/h)
DGZ-1	11	30216, 30215	6207	3~6	1
DGZ-1.5	18.5	32018, 32017	6207	3~6	1.5
DGZ-2	22	32219, 32219	6207	3~6	2
DGZ-3	37			3~6	3

性能特点：

1. 无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资小，见效快，经济效益好。

2. 动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，生产成本低。

3. 原料适应性广，可以生产2.5—40mm颗粒，颗粒强度好，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产多种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

4. 特别是稀土、硫铵、硫酸铵系复混肥造粒，是环境保护适用技术的项目。

注意事项：

1. 本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。 2. 严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。 3. 开机前齿轮处要抹黄油。 4. 链条、链轮每3天抹黄油。 5. 轴承座轴承每班用黄油枪注黄油两次，每三个月更换轴承室内黄油。 6. 减速机使用前必须加一次齿轮油，使齿轮油淹没大齿轮40-60mm(或油尺三分之二位)，方可进行生产使用，每四个月更换一次齿轮油。 7. 本机下班后，使物料下完，要清理内部物料，磨具辊上抹机油（废机油即可），防止生锈和腐蚀。

故障处理：

问题	原因	处理方法
球窝周向错位	1.调试盘螺栓松动	对窝后拧紧螺栓
球窝周向错位	2.偏心套螺栓松动	对窝后拧紧螺栓
不成球或饼状	1.供料不足，水份不合适	满足供料，调整水份大小
	2.间隙过大	调整辊之间的间隙
	3.两辊不对窝	调整辊对窝
不脱球	1.物料含水分太大	用干料
	2.球坯压力强度不够	缩小两辊间隙
	3.新窝表面粗糙	使用研磨料进行研磨